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四平汽车大梁板激光拼焊板与连续变截面板技术激光拼焊板(Tailor Welded Blanks, TWB)是采用激光作为焊接热源, 将若干不同材质、四平同城不同厚度、四平同城不同涂层的钢材、四平同城不锈钢材、四平同城铝合金材等进行拼合、四平同城焊接成一块整体板材。采用激光拼焊技术, 可以根据结构零件的受力情况, 把不同厚度尺寸和强度级别的材料进行合理组合, 提高结构刚度的同时减轻了零件重量, 而且还提高了材料的利用率, 减少了部件中的零件量,简化了工序。四平汽车大梁板激光拼焊技术成为汽车轻量化主要技术手段, 在多个厂商的车型上得到应用。主要应用在前后车门内板、四平同城前后纵梁、四平同城侧围、四平同城底板、四平同城车门内侧的A、四平同城B、四平同城C 立柱、四平同城轮罩及行李箱内板等。连续变截面板(Tailor Rolling Blanks, TRB)也叫差厚板, 是指钢板在轧制过程中, 通过计算机实时改变辊缝尺寸, 从而使轧制出的薄板在沿着轧制方向上具有预先定制的变截面形状。连续变截面板技术已经广泛应用于制造车身结构零部件, 如引擎盖板、四平同城B柱、四平同城车身底盘、四平同城马达间隔导轨、四平同城中间立柱内板、四平同城挡泥板和防撞箱等,已成功应用于奥迪、四平同城宝马、四平同城大众、四平同城通用等车型。四平汽车大梁板激光拼焊与连续变截面技术通过不同的工艺手段, 改变了冲压原料的厚度, 用来解决汽车零部件受载情况下, 不同部位承载能力要求不同的问题。两者相比, 激光拼焊技术的优点在于灵活性强,可以实现任意位置的拼接、四平同城不同材料的拼接。四平汽车大梁板连续变截面技术的优点在于没有焊缝, 沿长度方向上的硬度变化较平缓, 具有更好的成形性能, 而且表面质量好, 生产效率高, 成本低。



四平汽车大梁板发展趋势特点多种成形技术的协同应用为了更好地利用材料强度, 减轻车身重量,降低生产成本, 在汽车板深加工领域开发并应用了多种成形技术。随着汽车轻量化的发展, 这些技术在汽车零部件的制造工艺路线上, 更多地呈现出协同应用的趋势。以世界四平汽车板组织牵头的未来钢质汽车(Future Steel Vehicle, FSV)项目为例, 在这个项目的第2 阶段, 主要是完成车型的设计方案,其中包括不同的零部件优化的多种解决方案。该零件的原料可以选用普通等厚钢板、四平附近汽车大梁板激光拼焊板或者预裁激光拼焊板, 在加工工艺方面, 既可以采用传统的冲压工艺生产, 也可以采用热冲压、四平附近辊压(冷弯成形)、四平附近液压(内高压成形)工艺生产。选择不同的生产方案, 减重效果、四平附近结构强度刚度、四平附近生产成本, 甚至温室气体排放量都会有所不同。四平汽车板生产厂家, 也应该积极介入到深加工领域, 将材料与成形工艺相结合, 为汽车生产企业提供全面的解决方案。



四平700L汽车大梁板发展状况
低合金高强度大梁板也称铁素体一珠光体型低合金高强度
四平610L大梁板。这类钢是目前用量的一类大梁板,其主要化学组成是低碳、四平本地同城稍高的锰和适量的硅元素,还要单独或复合添加妮、四平本地同城钒、四平本地同城钦等微合金元素,利用固溶强化、四平本地同城析出强化和晶粒细化等强化机制来获得所要求的强度和塑韧性。
20世纪90年代,随着汽车工业的发展和交通条件改善,减轻汽车自身质量和提高有效负载能力,降低生产成本,已成为汽车发展的一种趋势。为此,竞相开发了一批微合金超四平高强度汽车大梁钢板。
发展趋势
为提高汽车承载能力,延长汽车使用寿命并满足节能、四平本地同城节材以及安全行驶等要求,用低合金高强度和超高强度钢板生产汽车大梁已成为目前
四平510L汽车大梁钢发展的趋势



四平汽车大梁板研发团队负责人翁宇庆院士介绍,2009年,中国钢研在实验室研究出了兼具高强高塑特性的第三代汽车大梁钢,其抗拉强度比代汽车钢翻两番,延伸率达到35%,合金含量却不到第二代汽车钢的三分之一,成本仅略高于代汽车钢。2010年下半年,太原钢铁公司在生产线上开发出第三代汽车钢热轧卷和冷轧板,实现了部分生产技术的固化定型。“今年我们将继续攻克第三代汽车钢的温成型技术、四平本地镀锌板技术和冷轧卷技术”,翁宇庆预计到2014年有望实现大规模商用。第三代汽车钢可以全面应用在汽车车身、四平本地悬挂、四平本地发动机外壳等部位。目前,四平汽车大梁板一汽已在3个零件上率先试用第三代汽车钢,北京现代汽车公司表示,将在整车上试用第三代汽车钢。通用汽车和福特汽车得知这一消息后,也派代表找到中国钢研,希望把第三代四平汽车钢板的样品拿到美国去做认证,一旦认证通过,便开始大规模使用。