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比表面积氢氧化钙简介 银州氢氧化钙（消石灰，熟石灰 hydrated lime）是指由生石灰和（受控）过量的水反应得到粉状产物，一般含游离水小于百分之一。 在350℃以下：CaO＋H2O Ca（OH）2＋276（Kcal/KgCaO） 上世纪八十年代，高比表面积氢氧化钙主要用于脱除废气中的酸性气体，显然，增加氢氧化钙的表面积有利于提高效率，因此，人们着手研究开发高比表面氢氧化钙。并广泛应用于医药、食品添加剂的合成，高技术生物材料HA的合成，饲料添加剂VC磷酸脂的合成，食品魔芋，钙剂合成及环烷酸钙，乳酸钙、柠檬酸钙、可乐的添加剂及其他高档有机化工的合成。
天翔新型建材有限公司配有标准的 银州灰钙粉厂、干法脱硫剂、中心质检室，质检员经过专业检测中心培训，采用先进的 银州灰钙粉厂、干法脱硫剂、检验设备，对 银州灰钙粉厂、干法脱硫剂、产品的各项技术指标做出准确的分析，确保产品质量稳定、高效。
银州氢氧化钙钙会议获悉，熄焦技术是以130℃的冷惰性气体（氮气）用于冷却1000℃红焦，并回收蒸汽或用于发电的技术，该技术具有节能、环保、降耗、增效、减碳等多种功能，因此，近年来在国内获得大力推广与发展。干熄焦装置气体循环系统设有相应的惰性气体导入系统，但实际运行过程中会有少量空气和炽热焦炭接触燃烧，从而生成SO2气体和大量粉尘，为满足 规定的排放标准，必须对含有大量SO2以及大量粉尘的干熄焦放散烟气进行净化处理。近年来，环保法规、执行及监管力度不断加大，GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》规定，全国非限制地区干熄焦装置烟气SO2排放限值为100mg/m3，限制地区干熄焦装置烟气SO2排放限值为80mg/m3，某些地区超低排放标准达到50mg/m3。因此，选用何种工艺简洁、投资少、运行成本低的烟气脱硫技术变得迫在眉睫。
银州豫北钙业公司限制器为氢氧化钙行业的发展方向描绘下，普通氢氧化钙的产量扩张比较快，但由于同质化严重，在市场饱和的情况下容易压价竞争，造成无利润的尴尬局面。因此，有技术研发能力的企业应提前布局，开发具有技术含量、有针对性的各种中高端氢氧化钙产品。1）润滑油添加剂专用氢氧化钙此类氢氧化钙国内市场规模应有 2 万吨左右，仅珠海路博润就有万吨以上的需求，加上新加坡和印度市场，有数万吨的需求。但用在此类产品的氢氧化钙质量一直饱受诟病，质量很不稳定，严重影响润滑油添加剂的质量和生产成本。目前能稳定生产此类高质量氢氧化钙的企业仅比利时一家公司，其国内售价在 700 美元/吨左右，若能成功开发出上述氢氧化钙产品，将有广阔的市场前景。
银州豫北钙业公司根据生产工艺和反应体系的不同，CaO加水消化为Ca(OH)2的工艺分为干法消化(Dry Hydration)和湿法消化(Wet slaking)两种工艺路线。1.1干法消化工艺将某种粒度大小的生石灰投放到消化器中与定量的水(其中水灰质量比约为0.5-0.8)相互作用而进行消化反应，因为加水量少，直接制得含水较少的Ca(OH)2粉末。消化反应过程中释放出的热量将部分水转变成水蒸气，产生的膨胀压力填充于粒子间隙。孔隙体积增大，组织结构发生变化，Ca(OH)2形成质地疏松的粉末，体积增大为原体积的1.5-2.0倍，产物和原料流动性较好。1.2湿法消化工艺氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。相对于干法消化工艺，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、效率高、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。
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